ZJD系列注塑機(jī)廠過濾維修設(shè)備如何保養(yǎng)注塑機(jī)液壓油
注塑機(jī)系統(tǒng)液壓油被污染的危害：
注塑機(jī)是靠注塑機(jī)內(nèi)部液壓系統(tǒng)中的液壓油來進(jìn)行能量傳遞、轉(zhuǎn)換及控制的，通過注塑機(jī)管道和各種功能控制閥的變化，使注塑機(jī)得到多種多種不同方式機(jī)械運(yùn)動而進(jìn)行工作?？梢?，液壓油的清潔度對于整個注塑機(jī)來說是非常重要的。注塑機(jī)液壓油如果在的使用中混入了雜質(zhì)、水分、空氣等，都會引起液壓油的質(zhì)量變化，油的質(zhì)變必定會導(dǎo)致油的粘度和潤滑性下降，嚴(yán)重者會加速注塑機(jī)系統(tǒng)中各個液壓件的磨損?？刂崎y無法正常工作，影響注塑機(jī)正常平穩(wěn)生產(chǎn)。
液壓油過濾機(jī)如何過濾液壓系統(tǒng)的液壓油：
液壓油必須階段性的用液壓油濾油機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)處理，控制液壓油的清潔度、含水量等。注塑機(jī)廠維修過濾設(shè)備可以處理在使用過程中出現(xiàn)的這幾種情況。專業(yè)的液壓油濾油機(jī)可以有效的除去潤滑油中的雜質(zhì)，水份，氣體。在線破乳。是液壓油回收處理的好選擇。
特點：
1． 三精密過濾，保證過濾精度
2． 高分子材料為介質(zhì)，集破乳化，脫水，除雜為體
3． 復(fù)式立體閃蒸，配合*的脫水，脫氣元件，能迅速有效分離油中的水分，氣體及揮發(fā)物。
4． 自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5． 的介質(zhì)冷凝系統(tǒng)
6． 采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
7． 新型電加熱系統(tǒng)，加熱負(fù)荷低，加熱均勻，耗能少。
8． 采用整機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，人性化設(shè)計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
注塑機(jī)使用時需要注意以下幾點：
在此，客戶在平時使用液壓油時，也要多注意以下幾點。除了依靠濾油機(jī)來維護(hù)油品意外，其實自己也可以在平時的使用過程中注意些小的細(xì)節(jié)，同樣可以祈禱維護(hù)液壓油的效果：
對液壓油維護(hù)提出下列幾點要求。般選用標(biāo)的46#抗磨液壓油。
1）在液壓油的運(yùn)輸、存放及向注塑機(jī)油箱內(nèi)注入等系列程序中，各種容器、管路等，定要清洗干凈后再使用。
2）加入注塑機(jī)油箱內(nèi)的油量要盡可能多些，以減少油箱內(nèi)空氣存留的空間，這樣可減少油箱內(nèi)空氣水分及灰塵等物混入油中。
3）保持注塑機(jī)工作環(huán)境清潔，無粉塵，減少空氣中灰塵對控制元件的污染，避免控制元件動作時灰塵從控制閥縫隙混入油中。
4）為清除液壓油中金屬粉末，可在油箱中放磁鐵，減少油中金屬粉粒。
5）控制液壓油油工作溫度在40-55℃范圍內(nèi)。
6）液壓系統(tǒng)維護(hù)修理時，拆卸的各元件存放在干凈容器內(nèi)，安裝時各管路，控制元件清洗干凈后再組裝。
7）新注塑機(jī)上的液壓油工作500-800h后，要排除，把液壓系統(tǒng)中的管路、控制閥等零件全部清洗干凈后加入新油。正常生產(chǎn)工作用液壓油，般使用約5000h左右，視油質(zhì)情況進(jìn)行更換。
8）被污染的液壓油除了用過濾器濾出雜物外，還可以用沉淀法分離出雜物，把液壓油抽入沉淀槽內(nèi)，靜置24h后把油中水和雜物從槽的底部放出，剩下的液壓油經(jīng)過濾抽人沉淀槽，再經(jīng)過24h靜置，排出水分雜物，直至無沉淀物為止。
9）對液壓油的質(zhì)量檢測，主要是觀察油的色澤變化、透明度及檢測油中雜質(zhì)物的含量（般不超過0、1%）和水的含量。油中是否含有水，可把滴油放在250℃左右鐵板上，如油無聲燃燒，說明油中無水;如出現(xiàn)※※聲，說明油內(nèi)含水。
